離心式排污泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料盒。

　　1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求平滑，以減少水流的磨擦損失。

　　2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有轉動軸承和滑動軸承兩種。轉動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3-3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承是使用的是透明油作為潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，假如高了就要查找原因(是否有雜質、油質是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理!

　　5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼磨擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外助結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25-1.10毫米之間為宜。

　　6、填料盒主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋，水封管組成。填料盒的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進進到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料磨擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料盒的檢查是特別要留意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。